?無線倉庫管理系統(tǒng)使用背景

現(xiàn)階段，在倉庫系統(tǒng)的內(nèi)部,企業(yè)一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉庫區(qū)而言，人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費。同時隨著貨物數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，這種模式會嚴(yán)重影響了正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理實時性的要求。無線通訊網(wǎng)絡(luò)的解決方案開始為越來越多的企業(yè)所關(guān)注，無線通信技術(shù)在解決了倉庫管理操作人員的流動性問題的同時，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時傳輸。因此，我們設(shè)計、開發(fā)了無線倉庫管理系統(tǒng)。

什么是無線倉庫管理系統(tǒng)？

無線倉庫管理系統(tǒng)是以商品條碼技術(shù)為核心，充分應(yīng)用無線網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、地理信息系統(tǒng)和無線手持電腦終端，結(jié)合C/S和B/S體系結(jié)構(gòu)，建立的自動化實時無線倉庫管理系統(tǒng)。
無線倉庫管理系統(tǒng)將重點放在了數(shù)據(jù)發(fā)生的現(xiàn)場即倉庫，從根本上保證了實際操作，物流狀態(tài)和后臺數(shù)據(jù)庫三方面隨時隨地準(zhǔn)確統(tǒng)一，同時進(jìn)一步提高了作業(yè)效率，真正實現(xiàn)庫房的科學(xué)管理。

無線倉庫管理系統(tǒng)實現(xiàn)流程：

1. 貨物入庫：
步驟1．對成品進(jìn)行編碼，條碼化后將條碼標(biāo)簽粘貼在成品外箱明顯處。對庫位做編碼，如A1，B2等，用以代表貨物所在的不同 位置，條碼化后打印在一張紙上，方便之后的入庫操作。對工作人員進(jìn)行編碼，條碼化后將 標(biāo)簽粘附在各員工工作證上。
步驟2．工作人員對貨物進(jìn)行入庫操作，上傳的數(shù)據(jù)生成一個文檔，格式為：庫位號，貨物號，日期。
如：A1，GDW21B000823，07/8/12
A1，GDW21B000824，07/8/12
A1，GDW21B000825，07/8/12

2. 貨物出庫：
步驟1．對單號做編碼，如單號是AS0000001，對其進(jìn)行條碼化。
步驟2．發(fā)貨人員根據(jù)提貨單提貨，若要提取貨物號為GDW21B000823的貨物10箱，則從后臺檢索貨物號的字段，開頭字符為 GDW21B000823的所有貨物并以日期為升序索引，找出最前面10條記錄的庫位號，根據(jù)庫位號，再去該庫位進(jìn)行提貨操作。
步驟3．去相應(yīng)的庫位做提貨操作，使用數(shù)據(jù)采集器，讀取單號的條碼，再讀取10箱貨物的條碼，在提貨結(jié)束后，將數(shù)據(jù)采集器中數(shù)據(jù)通過傳輸座上傳到PC端，由后臺對數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，判斷操作是否正確。
步驟4．在提貨成功后，提貨人員將數(shù)據(jù)采集器放置于傳輸座上，將該單號的提貨記錄上傳到PC端。作為出貨記錄。生成文檔的 格式為：單號，庫位，貨物號
AS00000001，H1，GDW21B000823
AS00000001，H1，GDW21B000824
AS00000001，H1，GDW21B000825
……

無線倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用場合：

原料庫，半成品庫，成品庫等。

無線倉庫管理系統(tǒng)的使用效果：

無線倉庫管理系統(tǒng)通過過程自動化、儲存優(yōu)化、自動任務(wù)調(diào)派、貨物入庫、轉(zhuǎn)發(fā)交叉作業(yè)，大幅提高倉庫運作與管理的工作效率；通過條形碼掃描、實時驗證、按托盤編號跟蹤，大幅度減少了現(xiàn)有模式中查找貨位 信息的時間（經(jīng)檢測可以縮短2/3左右），提高了查詢和盤點精度（精確度可以達(dá)到99.95%以上），大大加快出、入庫單的流轉(zhuǎn)速度，增強了處 理能力。同時系統(tǒng)的實現(xiàn)還減少人力資源浪費，由于采用了人力資源動態(tài)綜合分配，經(jīng)統(tǒng)計可以減少20%左右，最重要的是提高了人員的利用率 ，減少了不必要的耗費。因此，無線實時倉庫管理系統(tǒng)可以滿足現(xiàn)代物流管理模式下倉庫管理系統(tǒng)的需求。