? 現(xiàn)在,大批量的不干膠標(biāo)簽印刷多以凸版和柔版印刷為主,但目前市場上個性化小批量的不干膠標(biāo)簽的需求量越來越大,上萬個小標(biāo)簽,合為六開、八開單張紙,僅為幾千份、幾百份,卷筒紙標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷這種活件時便顯得力不從心。
從印刷產(chǎn)品來講,小批量活件要求成本低,交貨時間短;而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷,而且以網(wǎng)點構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況,許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機(jī),進(jìn)行四色套印,也達(dá)到了非常不錯的效果。綜合起來有以下幾方面的優(yōu)點。
1.降低印刷成本
在膠印、凸印、凹印等印刷中,膠印無疑是成本最低的印刷方式。在印前工藝中,相對于柔性版復(fù)雜的制版過程,PS版的制作、出片、曬版工藝,對于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講,各印刷廠在淘汰鉛印之后,都轉(zhuǎn)向膠印,因此,不存在額外負(fù)擔(dān)。
如果采用卷筒不干膠印刷機(jī),一開機(jī)就有十幾米紙的損耗,如果套印調(diào)整不好,加上機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長,浪費更大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙,節(jié)省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比,價格是很低的,而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時,印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講,膠印技術(shù)人員(領(lǐng)機(jī))也容易聘請,技術(shù)門檻不高。
印刷廠的實踐證明,用膠印機(jī)印刷小不干膠標(biāo)簽,其成本可以降低到“分”,如果是來料加工,即使利潤用“厘”、“毫”計算,都有利潤可得。
2.保證印刷質(zhì)量
與日本等國的不干膠標(biāo)簽有所不同,我國的不干膠標(biāo)簽多以層次豐富的圖文活件居多,尤其是小批量標(biāo)簽,往往要求色彩艷麗。而膠印在網(wǎng)點印刷上具有優(yōu)勢,實地印刷也毫不遜色。如果需要加大油墨厚度,可利用套印準(zhǔn)確的優(yōu)勢,進(jìn)行二次印刷。因為是小批量印刷,時間上完全可以保證。
另外,采用膠印快干油墨,在油墨中添加干燥劑,印刷后噴粉的方式,還可有效解決印品沾臟問題,提高印刷速度。
3.縮短印刷周期
短版活件印刷,強(qiáng)調(diào)的是時效性。若前期制版工藝復(fù)雜,制版周期長,必然影響交活期。而膠印的制版周期短,對于圖案比較復(fù)雜,時效性強(qiáng)的短版活標(biāo)簽印刷是合適的選擇。
當(dāng)然,用膠印機(jī)印刷不干膠材料也會存在一定的難度,主要有兩點:
1)在市場上,不干膠材料目前多以卷筒方式銷售,用單張紙膠印機(jī)印刷,必須改裁為平張紙。如果由印刷廠自行改裁,費時費力,在這方面需要請不干膠材料供應(yīng)商協(xié)助。另外,剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀,需要進(jìn)行平整處理,經(jīng)較長時間壓平后,在印刷前還需進(jìn)行拍紙?zhí)幚怼?/p>
2)膠印機(jī)不帶模切機(jī)組,印刷完的不干膠印張不是成品,必須用模切機(jī)進(jìn)行印后加工,模切成型,如橢圓、三角或其他異型標(biāo)簽成品,要多花費一道工序的工時。
小批量不干膠標(biāo)簽采用六開單色機(jī)印刷有許多成功的案例。如溫州蒼南某廠,采用一臺威海濱田WH47六開單色機(jī),一個班可以印刷3~4批1000張左右的四色不干膠標(biāo)簽。按每色加工費60元(最低工價)計算,每班利潤等于3批/天×60元/色×4=720元/天。如果活源充足,月毛利潤可達(dá)2萬余元。
但筆者根據(jù)經(jīng)驗,建議印刷設(shè)備要量才使用,選擇合適的設(shè)備印刷相應(yīng)的產(chǎn)品。