?制造執(zhí)行系統(tǒng)簡介:

制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化集成的中心，是實施企業(yè)高效,快速制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)高效化,快速化的基本技術手段，制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)是近年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術和實時信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以為用戶提供一個高效率、彈性、精細的生產(chǎn)制造環(huán)境，幫企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)服務質(zhì)量。適用于不同行業(yè)（家用電器、通訊、IT硬件、醫(yī)藥），對大批量生產(chǎn)的單一型制造企業(yè)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供合理的生產(chǎn)信息管理。目前國外知名企業(yè)應用制造執(zhí)行管理系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)的許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強企業(yè)的核心競爭力。

制造執(zhí)行系統(tǒng)特點:

1、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供全面的查詢功能，讓信息更全面完整，制造執(zhí)行系統(tǒng)可輕松收集流水線上的所有信息，包括成品,線上物料與及現(xiàn)時產(chǎn)能、器械維護情況等；
2、權昌條碼科技提供的制造執(zhí)行系統(tǒng)的系統(tǒng)架構采用Client/Sever架構，將生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)設定存儲，當程序需要更改時，只需在服務器端進行修改，而客戶端在使用程序時一般不要進行修改，減少系統(tǒng)維護工作；
3、實時監(jiān)控生產(chǎn)線，制造執(zhí)行系統(tǒng)的維修監(jiān)測功能是保證產(chǎn)品品質(zhì)的最佳工具,系統(tǒng)可查詢多種維修流程中的情況，實時查詢不良原因的代碼，使生產(chǎn)控制管理者能夠清楚的知道不良品的數(shù)量及原因，將這些不良原因統(tǒng)計及分析，從而提高生產(chǎn)線操作規(guī)范,提高生產(chǎn)效率.
4、實時正確整合實際數(shù)據(jù)，有利于決策者做出最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息,整合分析多樣化的報表與圖表，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，為管理者做生產(chǎn)制造方面的決策提供執(zhí)行證據(jù);系統(tǒng)會將報表和常用office軟件相整合，讓數(shù)據(jù)報表更多樣化。
5、制造執(zhí)行系統(tǒng)采用模塊化設計，全面考慮企業(yè)需求，實現(xiàn)部門模塊化，職能模塊化，讓企業(yè)信息流通更暢通；根據(jù)企業(yè)自身需求制訂模塊的復雜或簡易程度
6、預防流水線操作故障，預防硬件裝配錯誤和生產(chǎn)流程錯誤，預先糾正錯誤操作；
7、建立一個有系統(tǒng)的維修知識庫，整合分析生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、便于知識管理，制造執(zhí)行系統(tǒng)可以把各種機種和維修數(shù)據(jù)做個排行，更方便維修人員迅速查找故障原因，并且會將個人修理經(jīng)驗顯示出來,節(jié)省維修時間。
8、可視化管理車間或者生產(chǎn)部門當前工作目標,完成情況,產(chǎn)品不良率等信息.讓管理者及時了解生產(chǎn)，及時做出相應的管理措施.
9、使用各式生產(chǎn)線,生產(chǎn)部門,便于管理,提高生產(chǎn)效率,完善管理制度;

制造執(zhí)行系統(tǒng)主要特性：

資料處理及時
無紙化操作
及時控制作業(yè)
現(xiàn)場追蹤資源
WEB功能
控制產(chǎn)品質(zhì)量
遠程操作設備
實現(xiàn)現(xiàn)場化管理
開放式數(shù)據(jù)庫

除了前述制造執(zhí)行系統(tǒng)的重點功能特征之外，賽邦條碼又開發(fā)了即可獨立應用又可配合制造執(zhí)行系統(tǒng)的適合各個行業(yè),各個部門的方案:

1、權昌電子揀料系統(tǒng)
我們的電子揀料系統(tǒng)借助RFID標簽與數(shù)字顯示作為揀料的一套裝在倉庫儲位上的電子輔助工具， 讓工作人員正確,快速,輕松的完成工作任務。系統(tǒng)能有效的降低錯誤率,降低操作紙張率,可以加快揀料速度28%-52%,
2、倉庫條碼管理系統(tǒng)
我們的條碼已經(jīng)開發(fā)了倉庫條碼管理系統(tǒng)，從來料源開始實現(xiàn)物料條碼管理，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)和倉庫管理系統(tǒng)的 完美連接，增強制造執(zhí)行系統(tǒng)的物料管理，企業(yè)就可以實現(xiàn)物料的完美控制.并且在生產(chǎn)過程中達到無錯配送物料.